纳金机械博客

目        录

1、机器安装程序 ——————————————1

2、电线连接. ———————————————2

3、操作说明  ———————————————3

4、故障处理 ———————————————5-7

5、机组维护保养  —————————————- 8

6、附图————————————————9-10

1、机器安装程序

2.1 安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。

2.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。

2.3 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。

2.4 在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。

2.5 选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。

2.6 对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。

2.7 在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。

2.8 所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。

2.9管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

2.10为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。

2.11为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。

2.12一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。

2.13请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。

2.14试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。

2.15为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：

a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；

b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。

2、电线连接.

3.1 该机使用三相五线制(R.S.T.N.G)。

3.2 确保接线牢固，导线规格必须符合国家电气规范(NEC)，或其它规范，以满足电动机满负荷安培值要求。

3.3 机器使用电压范围

主电源电压~380－415V±10%，频率50Hz±2%。

3.4 不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。

3.5 该机器装有以下的保护开关：

a> 过载保护       b> 压缩机高低压力保护

c> 电机过热保护   d> 电源相序保护

请不要擅自改变接线, 如有需要，请与我公司取得联系。

3、操作说明

4.1起动预备

5.1.1 检查机器处于正常状态, 管路连接正确, 电线连接正确, 电源符合规定。

5.1.2所有调节阀门处于正确位置, 给冷却塔满水并运行。

5.1.3 在机器运行前, 请开启冷却水泵, 并确保冷却塔补水充足。

4.2机器运行

4.2.1在电线和管路安装检测完毕后, 打开总电源开关，设备首先检测电源相序，如显示电源逆相故障灯，请任意对调两相电源顺序重新开电机即可。

4.2.2首先开启水泵，待冷冻水循环后再开启压缩机并调好需要的温度，机组进入自动延时启动状态。注意设定的温度值不要低于5℃，以防止冻结。

4.3第一次起动压缩机注意事项：

a)必须先给机组通电12小时以上。

b)操作人员先要熟悉控制器及其功能。

4.4操作

a)起动操作

1）先开冷却水泵和冷却水塔，并确保其正常运行。

2) 按下水泵按钮，冷冻水泵进入起动运行。

3) 按下压缩机按钮，压缩机进入起动延时后运行。

b)关机操作：

1)关闭压缩机。

2)冷冻水泵停止。

3)关闭冷却水泵

4.4.4水温设置：

按一下SET建，按上下选择建选取合适的工作温度再按SET键确定即可。

4、故障处理

5.1出现故障报警时，面板上会显示故障内容。

5.2常见故障及排除方法

故障现象	原因分析	排除方法
1.压缩机起动不了或起动后立即停机	1)电源断电或低于额定值的10%以下	1）排除电路故障，按产品要求供电
	2) 压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开	2）按工况要求调整触头位置
	3）电机绕组烧毁或短路	3）拆检和修复电动机
	4）压缩机排气截止阀未打开，引起高压控制器动作	4）打开排气截止阀，使其触点接通
	5)变压器、接触器，中间继电器线圈烧毁或触头接触不良	5）拆检，修复
	6）压缩机内部卡住或咬死造成过载	6）检查后，拆开修复
2.压缩机在运转中突然停机或停开频繁	1）吸气压力低于低压继电器调定值，使触点跳开切断电源	1）查明原因后，排除故障
	2）排气压力过高，使高压继电器动作	2）查明原因后，扣除2故障
	3）温度控制器调得过小	3）调大控制范围
	4）电动机超载，使热继电器动作或保险丝烧断	4）排除超载故障
	5）阀片泄漏严重，或油分离器自动回油阀泄漏	5）根据故障原因，拆检修复
	6）热力膨胀阀冰堵	6）把系统中水分除去
3.制冷量不足	1）房间或箱体不密闭或隔热性能变差	1）检修或更换隔热材料
	2）蒸发器结霜太厚	2）定期融霜
	3）压缩机效率变差	3）检查汲排气阀片，气缸或活塞泄漏 是否过大，并修复
	4）膨胀阀开得过大或过小	4）按工况要求，调整阀门的开启度
	5）系统内有较多空气	5）按“放空气”操作进行排除
	6）干燥过滤器或输液管路不畅通	6）查明堵塞原因，拆检后排除
	7）蒸发器内有大量润滑油积贮	7）排除润滑油，改进回油措施	排除方法
故障现象	原因分析	排除方法
4.无冷量	1）膨胀阀感温包内充灌剂泄漏，使阀针 关闭	1）修复或更换膨胀阀
	2）膨胀阀被堵塞	2）拆卸后清洗
	3）过滤器网孔被堵塞	3）拆卸后清洗
	4）电磁阀被损坏不能开启	4）修复或更换电磁阀
	5）冷凝器或贮液器的出液阀未开启	5）开启出液阀
	6）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿或破裂	6）检查后更换纸垫片
	7）压缩机吸，排气阀片破碎	7）拆开气缸盖，更换阀片
	8）制冷剂几乎全部泄漏	8）查出漏处，排除后加制冷剂
5.压缩机结霜严重	1）膨胀阀开启过大	1）调整阀门开启度
	2）系统制冷剂充灌量过多	2）排出过多制冷剂
	3）热负荷过小	3）增加热负荷或减少供给制冷量
	4）热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确	4）按要求重新捆扎
6.机体气缸盖温度很高	1）排气压力过高	1）找出原因排除
	2）吸气压力过低	2）找出原因排除
	3）吸气温度过高	3）找出原因排除
	4）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿破裂	4）查明原因后更换纸垫
	5）吸、排气阀片破裂	5）检拆后更换阀片
7.排气压力过高	1）系统进入较多空气	1）按“放空气”的操作进行排除
	2）水冷冷凝器的冷却水阀未开足，或水量不够	2）开大阀门，加大水量
	3）冷却水进口温度过高	3）采取措施，降低冷却介质入口温度
	4）冷却水管积垢或翅片积灰，使传热效果变差	4）清除水垢与积灰，使冷却介质畅通
	5）制冷剂加入量太多，使传热面积减小	5）排除多余制冷剂
	6）冷凝器分水不均匀	6）查明原因，采取措施，均匀分水
	7）排气截止阀未开足或排气管不畅通	7）全开截止阀，疏通管路使其畅通
故障现象	原因分析	排除方法
	8）贮液器进液阀未开足，使冷凝器存液过多	8）开足进液阀，减少存液
	9）膨胀阀开启度过小	9）适当加大膨胀阀开度
8.排气压力过低	1）系统中制冷剂不足	1）查明漏处，修补后补充制冷剂
	2）冷却水温过低或进水量过大	2）采取措施，调节进水量
	3）排气阀或管路有严重泄漏	3）换排气阀片及检修管路
	4）蒸发器结冰	4）融掉冰衣或霜层
9.吸入压力过高	1）热力膨胀阀开启过大或感温包未扎紧	1）关小阀门开度或正确捆扎感温包
	2）吸气阀片破裂或严重泄漏	2）更换阀片并查阀板线磨损情况
	3）系统中制冷剂过多	3）排出多余制冷剂
	4）压缩机高低压腔垫片破裂而串通	4）更换纸垫，排除窜通
	5）系统中有空气	5）按“放空气”操作进行排除
	6）活塞与气缸间隙过大或活塞环断裂	6）停机检查，修复或更换
	7）压缩机运转速度慢	7）检查电源电压
10.吸气压力过低	1）热力膨胀阀开度过小或过滤网堵塞	1）适当开阀门或排除堵塞
	2）吸气截止阀未开足	2）全开吸气截止阀
	3）系统中制冷剂不足	3）查明漏处，修补后补充制冷剂
	4）冷凝器或贮液器出液阀未开足	4）全开出液阀
	5）蒸发器结霜太厚，热负荷小	5）关小膨胀阀开度或增大热负荷
	6）盐水浓度低，使蒸发器外表结冰严重，传热恶化	6）提高盐水浓度，使其达到规定要求
11.排气温度过高	1）冷凝器的冷却水量不足	1）全开进水阀，供足够水量
	2）压缩机吸排气阀片，活塞环等有泄漏	2）拆检，修复
	3）蒸发器或冷却排管有泄漏	3）查明漏处，修复
	4）低温回气管道保温层损坏	4）修复保温层
	5）压缩机摩擦部位润滑油不足	5）查明原因，疏通油路或检查油泵
	6）热负荷过大，超过设计值	6）减小热负荷
故障现象	原因分析	排除方法
12.热力膨胀阀 关不紧	1）膨胀阀损坏	1）更换或修理
	2）感温包捆扎位置不正确	2）选取合理的位置
	3）阀内传动杆太长	3）锉短一些
13.膨胀阀进液不稳定（时多时少）	1）选用了过大的膨胀阀	1）选用合适的膨胀
	2）感温包捆扎位置不正确	2）按要求选取合理的位置

5、机组维护保养

6.1 为了保证机组的良好性能， 请保持冷却水塔处于一个良好的环境，四周通风良好，温度低，并保持供水水源不受污染。

6.2 冷水调节阀通常处于关闭位置。

6.3 先关闭冷水机组后, 再关冷冻水和冷却水泵。

6.4 每6个月或制冷机性能下降时，请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。

6.5冷凝器最佳工作压力应低于1.5MPa，经常检查和清洗冷凝器能使机器，以保持的最佳性能。

6.6对于风冷式机器，请确保机器通风良好，并对冷凝器定期保养。

6.7如果长时间没有使用，有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞，故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。

6.8机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

6.9机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可直接与厂方联系。

6.10机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻破水管。

6.11机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。

6.12机组停机后，不要关断主电源

6.13如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的风部积水全部放净，防止产生锈。水室端盖应密封住。

6.14机组在长期停机时，应做好维修保养工作。

6.15建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，更换润滑油。

6.16每年至少清洗一次冷凝器，建议每年使用前清洗一次，夏天最热天清洗一次。

6、附图

致  尊敬的用户：

非常感谢贵公司采用本公司制造的模温机，在使用我司机械产品前，请务必仔细阅读本说明书，以便贵公司能安全、正确地使用我司机械的产品，避免因操作上的失误而造成不必要的损失。同时我们要求贵公司妥善保存本使用说明书，避免因某种原因而遗失。

一、机械说明

模具控温机工作原理:

模具控温机是用来控制注塑机模具的温度,将油或水加热至产品成型所需要的最佳温度,送入模具循环,迅速提高模具温度，以提高成型效率、缩短成型时间.

为何要使用模具控温机

由于塑料有热胀冷缩的物理性质,产品在成型过程中常常会见到一些缩水、歪曲、气泡、银纹、变形、龟裂、透明度不佳、表面不光滑、瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的最主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料如PC、PA、PBT等对温度要求比较高,注塑机本身的热量无法满足其成型过程中所需要的最佳温度,而模具控温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性,减少产品的不良率。

二、安装

１． 电源连接：

电压：３８０－４００Ｖ，　　３相，　　频率：５０ＨＺ

本机采用三相四线，Ｒ、Ｓ、Ｔ为相线，Ｅ为零线．　如出现逆相报警，将三相线任意调换二相即可．

２． 连接方式：

３．冷却水要求：

流量：　２０Ｌ／Ｍｉｎ．　　压力：　１－３Ｂａｒ．　温度：１５－２５℃．

4.机台型号选取：

根据机台大小选取相对应型号的控温机，能合理的控制模具温度以达到成型的最佳效果．

三、计算机板操作说明

１．显示按键表示：

指示灯	用途
电源（POWER）	打开电源时灯亮．
延时显示 (TIMEDELAY)	机器排空过程
水泵运行（PUMP RUN）	水泵启动过程中灯亮，自整定过程中闪动．
水泵超载(PUMP OVERLODAD)	水泵故障
加热（HEATING）	加热动作时灯亮．
超温(OVERHEAT)	过热故障
冷却（COOLING）	冷却动作时灯亮．
媒体不足(SHORTOF MEDIUM)	缺水(油)
自整定(TEMPSET)	自整定时闪动
逆相(REVERSE)	逆相故障

2.操作按键表示：

（ON／OFF）	运转开始、停止按键.(准备运行或停机按键灯闪动)
△键(UP)	数值变更加键.
▽键(DOWN)	数值变更减键.
◁键(RESET)	停止报警、解除异常按键.
设定(SET)	设定温度、参数的按键.
当前温度(PV)	表示现在温度值
设定温度(SV)	表示设定温度值

3.面板操作说明:

3.1、自动开关机:按”ON/OFF”键,运行指示灯亮,60秒后水泵开,30秒后电热器开,再次按”ON/OFF”键,电热器自动关,60秒后水泵自动关.

3.2、设定温度调节:按”SET”键0.5秒进入设定温度调节,此时实测温度区显示”50秒”.设定温度区显示设定温度.按键调节参数,按”▲(+)””▼(-)””◀(移位)键调节参数.

★模温机运行中必须保持冷却水畅通

4.异常显示和处理方法

故障代码	故障名称和显示	故障原因	处理方法
ER001	错相、逆相.	总电源线接反或三相	检查总电源线,把三相线任
	蜂鸣器响指示灯闪动	线没有接紧.	意调换二相和锁紧.
ER002	媒体不足	油没加满或电动浮球	检查油是否加满,把油加到液位计中间位置或更换浮球
	蜂鸣器响指示灯闪动	阀坏.	阀.
ER003	水泵超载	三相线掉线松脱或水	检查三相线是否都有电按下
	蜂鸣器响指示灯闪动	泵轴承卡死.	超载保护复位键或更换水泵.
ER004	电热超温	热保护开关所设温度	调到超过使用最高温度10℃
	蜂鸣器响指示灯闪动	低或系统没循环	检查泵是否启动或杂物堵塞
			系统.
ER005	感温断线	感温线探头坏或感温	接紧感温线或更换感温线
	蜂鸣器响指示灯闪动	线没有接紧.

其它故障

1	开机没电源	电源线没接紧,	接紧电源线
		保险丝烧坏.	更换保险丝
2	开机没动作	输出动作线脱落	接紧输出动作线
		计算机板坏	更换计算机板
3	开机有动作但没显示	计算机板坏	更换计算机板
4	温差比较大	冷却水没接好	接好冷却水
		计算机参数不正常	调整参数,整定计算机板.

四、电路图

五、工况指标要求

工况名称	工况要求
电压	３￠３８０Ｖ
频率	５０ＨＺ
冷却水压力	１－３Ｂａｒ
系统口径	３／４－１寸
球阀规格	３／８寸
铁弗龙管口径	３／８寸
媒体	美孚、ＢＰ（水式：冷却水）
连接	３／８寸铁弗龙管或高压管
安装	平面安装

※       产品合格证※

PRODOCTS CERTICATE OF QUALITY

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联系电话:

联系地址:

机器型号:

出厂编号:

购买日期:

购买商号:

本产品经检验合格准予出厂

更多信息访问:模温机 产品介绍页

一、操作顺序

1．首先开启电源开关；

2. 开启冷却水塔和冷却水泵开关，此时注意冷却水出入口阀门必须打开（注：风冷式无冷却水塔，故无此操作）。

3.再开启冷冻机运行开关，此时冷冻水泵开始运行,请注意冷冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。

4.关机时，请依相反的顺序操作关机即可。

四、面板示意图及操作说明

（1） 开机：

①打开冷水机电源；

②按“RUN”启动键，开启冷水机，此时冷冻水泵启动。

③按“COMP1”压缩机1键、“COMP2” 压缩机2键开启压缩机(如:只有一台压缩机时，按“COMP2” 压缩机2键无效)。延时后起动压缩机，左上角压缩机运行指示灯绿灯亮起。同时冷却风机运转，（水冷式冷冻机的冷却水塔和冷却水泵在外部控制需预先起动。）冷水机进入运行状态。

（2）    关机：按<STOP>键停机机器:

关闭所有压缩机 à延时（时间可设）à关冷却泵(冷却风机) à延时（时间可设）à关冷冻泵

如长时间不使用时，请关闭冷水机电源并排掉水箱内或壳管式蒸发器内的冷冻介质。

注：能量调节：

a) 只有1个压缩机：在升温过程中,当T>=Ts+ΔT 时启动压缩机；在降温过程中，当T<ΔT时停止压缩机

b) 有两个压缩机：

在升温过程中：

当T>=Ts+ΔT/2 时启动1台压缩机；当T>=Ts+ΔT  时启动2台压缩机；

在降温过程中：

当T<Ts+ΔT/2 时启动1台压缩机；当T<ΔT/2 时压缩机全停。

二、修改参数操作说明

（1）    上电，系统开始10秒倒计时，面板上PV区显示版本，SV区显示时间。若没有按 <SET>键，之后主程序开始工作。

（2）    进入大家参数设置状态,PV区显示“FOO”（即项目的序号），表示项目.此时利用<UP><DOWN>来修改项目,选好后,按<PUMP>进入项目的修改,利用<UP><DOWN>来修改,改好后按<STOP>保存退出.若参数修改被LOCK,请修改00项为OFF,既可修改参数,各项目说明如下表1所示:

（3）    主程序开始后PV区显示实际温度,SV显示设定温度,,此时,按<ESC>可以修改当前设定温度,若设定温度没有被锁定,利用<UP><DOWN>可以修改后按<SET>键退出,若设定温度被锁定,SV区显示”LOCK”,

（4）    若有故障,PV区显示”Err”,SV区显示故障代码,请按故障代码在表2查找相应的故障,按<RESET>键可以消音,排除故障后,按<RESET>键复位故障.

（5）    7<COMP1>和<COMP2>分别允许压机1,压机2开启的按键,压机若被允许开启,则相应按键上LED指示灯被点亮;若不允许开启,则相应的压机不会开启,按键上的LED灯也不亮,只有在机组运行的时候, <COMP1>和<COMP2>按键才有效,当<COMP1>和<COMP2>有效时,按下该键对应的LED灯亮,再按下LED灭.

（6）    8指示灯:POWER电源指示灯,RUN机组运行状态, COMP1压缩机1运行状态,COMP2压缩机2运行状态,Error表示有故障.

三、故障代码说明

故障代码	故障名称	故障代码	故障名称
1	错相保护故障	9	冷冻水泵过载
2	1号压缩机高压	10	冷却水压过低（风机过热）
3	1号压缩机低压	11	冷却水泵过载（风机过热）
4	1号压缩机过载	12	出水温度过低
5	2号压缩机高压	13	出水探头开路
6	2号压缩机低压	14	出水探头短路
7	2号压缩机过载	15	防冻故障
8	冷冻水压过低

四、操作注意事项

1．冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转；

2．操作开关请尽量避免连续切换；

3．冷冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；

4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；

5．为确保制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。

注：如出现故障报警请立即关机，按第七项和第十项所列方法排出故障后方可开机。或及时通知维修人员处理。

附注（一）：

散热不良及处理方法

当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流提高，当风冷式高压压力升至24kgf/cm² ，水冷式高压压力升至20kgf/cm²，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示，此时请检视冷却塔循环水是否正常，冷却水温是否过高，冷却塔风扇水泵是否运转，冷却水阀门是否完全打开（风冷式请检查散热器是否脏堵），以上正常后再按复位按扭（REST）或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况，请尽快安排清洗冷凝器。

附注（二）

冷媒不足低压处理方法：

1．当水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2kgf/cm²时，即表示冷媒不足，先将漏冷媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重新抽真空，充适当冷媒。

2．当发现漏冷媒部分浸于水中，请立即停止冷冻机运行，速将水箱内水排除掉，尽快通知公司派人员处理维修，以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。

附注（三）

高低压是否正常

水冷式压缩机正常运行时高压压力显示12.5～15kgf/cm²为最佳，（风冷式14～17kgf/cm²为最佳）但不得高于19.5kf/cm²，当水冷式压力高于19.5kgf/cm²，风冷式压力高于24kgf/cm²时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.1～4.5kgf/cm²为最佳，但不得低于2kgf/cm²，低于2kgf/cm²低压跳脱请依附注（二）处理。

当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。

附注（四）：

当故障指示灯及保护开关全部正常时，压缩机不能启动，请检查：

1．温度开关是否调得太高，或损坏；

2．切换开关是否损坏；

3．防冻开关是否损坏；

4．压力开关是否跳脱或损坏；

5．压缩机过载保护器是否损坏或跳脱；

6．电磁继电器线圈是否损坏及过载保护器是否损坏；

7．水箱内是否液位过低；

8．请检查冷冻水水流量开关是否损坏;

注:以上控制开关或线路有故障即压缩机就不能运转。

五、维护与保养

1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；

2．保持冷却塔清洁干净，定期清洗，冷却塔内不得有杂物及其它障碍物；

3．风冷式冷冻机请保持散热器表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好的性能。

六、故障排除方法：

状  态	原  因	故障排除
电源正常 整机不能运转	①    保险丝熔断 ②逆向继电器故障	①    更换备用保险丝 ②更换逆向继电器
电源开关跳脱	①电源负载线路接地或短路 ②压缩机、泵浦、马达故障接地	①    换新处理 ②检查后，如确定故障，更换或修理
逆相	①    泵浦、压缩机及风扇逆转 ②缺相	①将电源相线中任意两相调换 ②用万用表测量三相电源是否正常查看电源线是否断掉
散热不良 故障指示灯亮	①高压开关跳脱 ②高压开关损坏	①清洁冷凝器，空气保持40℃以下，请依照附注〈一〉处理 ②更换新的压力开关
冷媒不足 故障指示灯亮	①冷媒不足低压跳脱 ②蒸发器结冰 ③温控器不准或传感器失灵	①依附注﹤二﹥处理 ②查看膨胀水箱是否缺水，循环泵浦是否运转，待正常后，手动复位低压开关或关机重启； ③如蒸发器结冰，请将冰水排出，再加温水，使冰溶化。 ④换新或修理。 注：不可用硬物敲打冰块如击穿铜管进水，将使压缩机损坏。
过载 故障指示灯亮	①电压异常； ②马达、泵浦、压缩机轴成损坏； ③散热不良 ④过载继电器过小或调节值太低； ⑤线路接点不良或松动	①三相电源压降或电压不稳及缺相，请调整电压及查缺相原因； ②更换新轴成或换新； ③请依附注﹤一﹥处理； ④换大或依正常值调高； ⑤锁紧
故障指示未亮但压缩机无法运转	保护装置跳脱	请依附注四处理
冰水槽水不冷 或低压跳脱	①容量不足； ②冷媒不足； ③冷媒阻塞； ④阀片破裂； ⑤温度开关设定太高； ⑥温度开关故障； ⑦散热不良 ⑧传感器失灵	①加大主机容量； ②依附注﹤三﹥处理； ③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒； ④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定； ⑤把温度调低； ⑥换新； ⑦效率低请依附注〈一〉处理； ⑧更换新
缺水 水流量不足	①水箱内水量不足； ②管路水流过小	①往水箱里加水； ②检查每个阀门是否开启到最大

七、电器连接示意图

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欢迎您使用本公司产品,本公司将竭诚为您服务.为使您正确、快捷的使用本产品,请您在使用前认真阅读此说明书.

基本结构与规格:

技术参数:

型号 Model	功率Power		容量(Kg) Capacity	电压(V) Voltage	外形尺寸(CM) L×W×H m/m	转速(r/min) Rotatingspeed	净重(KG) NetWeight
	Kw	HP
NPM-H100	2.2	3	100	380  3ф	1100×850×1300	65	300
NPM-H150	4	5.5	150	380  3ф	1400×850×1300	65	360
NPM-H200	4	5.5	200	380  3ф	1580×1000×1400	65	530

性能特点:

* 料筒及桨叶采用不锈钢制造,焊接牢固,表面光亮,易清洗;

* 全密封减速机，结构合理，钢链转动，易维修;

* 料简可倾斜0~100度，方便卸料;

* 附有机盖安全保护开关，确保操作安全；

* 配备交流接触器，过热保护装置;

* 定时器可以0~30分钟之间选择混料时间.

使用、保养说明

* 使用前先检查电源是否正常,减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确.调好定量器,投入原料,合盖扣紧把手,则可进行混合待约3~5分钟即可.

* 将机摇定至100度可取出原料及清洗。

* 工作完毕后,关好出料口挡板,关闭电源,保持机室清洁.

* 根据使用程度,一般应1~3个月对减速机、链条加注ZL-2锂基润滑脂，每星期对轴承加注20#机油一次。

* 每星期对减速机底座锁紧螺钉检查一遍并锁紧。

电器原理图:

目        录

一、冷水机组部件参数说明 ——————————–=1

二、机器安装程序 —————————————–3

三、电线连接. ——————————————–4

四、操作说明  ——————————————–5

五、故障处理 ———————————————6

六、机组维护保养  —————————————-9

一、冷水机组部件技术参数说明

类      别			风  冷  式  技  术  参  数  表
型      号			NWS-1AC	NWS-1.5AC		NWS-2AC		NWS-3AC		NWS-5AC		NWS-6AC
额定制冷量	50Hz	Btu/h	9607	14339		20655		28541		36427		48820
		KW	2.81	4.2		6.05		8.36		10.67		14.3
		Kcal/h	2420	3611		5202		7188		9175		12296
		USRT	0.7	1.2		1.7		2.4		3.0		4.1
输入电源			200-220V/3PHASE/50HZ							380-415V/3PHASE/50H
压缩机功率		KW		1.52	2.08		2.5			3.68	4.82
节流装置			毛细管							热力膨胀阀
制冷剂			R22
冷凝器	款式		高效紫铜管套窜铝翅片+低噪音轴流风扇
蒸发器	形式		干式水箱式/干式壳管式
	水箱容量	L	55	55	55		55		55		75
标准冷冻水流量		m3/h		0.72	1.04		1.44		1.84		2.46
标准接管口径		DN	25	25	25		25		25		32
内置水泵	马力	HP	0.5	0.5	0.5		0.5		0.5		0.75
重量	重量	Kg		89	102		150		176		260

类      别				风  冷  式  技  术  参  数  表
型      号				NWS-7AC		NWS-8AC			NWS-9AC	NWS-12AC	NWS-14AC
额定制冷量	50Hz		Btu/h	57082		66095			70977	94636	110409
			KW	16.72		19.36			20.79	27.72	32.34
			Kcal/h	14377		16647			17876	23835	27807
			USRT	4.8		5.5			5.9	7.9	9.2
输入电源				380-415V/3PHASE/50HZ
压缩机功率			KW	5.6		6.16		7.02		9.8	11.89
节流装置				热力膨胀阀
制冷剂				R22
冷凝器	款式			高效紫铜管套窜铝翅片+低噪音轴流风扇
蒸发器	形式			干式水箱式/干式壳管式
	水箱容量		L	75	145		210			210	250
标准冷冻水流量			m3/h	2.88	3.33		3.58			4.77	5.57
标准接管口径			DN	32	32		32			40	40
内置水泵		马力	HP	1	1		1			1	1
机器重量		重量	Kg	280	320		380			410	680

类      别			风  冷  式  技  术  参  数  表
型      号			NWS-  16AC		NWS-  20AC(D)		NWS- 25AC(D)		NWS- 30AC(D)	NWS-  40AC(D)	NWS- 50AC(D)
额定制冷量	50Hz	Btu/h	126181		189272		228704		252363	378544	457408
		KW	36.96		55.44		66.99		74.9	110.88	133.98
		Kcal/h	31780		47670		57601		63560	95340	115202
		USRT	10.5		15.8		19.0		21.0	31.5	38.1
输入电源			380-415V/3PHASE/50HZ
压缩机功率		KW	13.42	9.82×2		11.89×2		13.42×2		19.32×2	23.79×2
节流装置			热力膨胀阀
制冷剂			R22
冷凝器	款式		高效紫铜管套窜铝翅片+低噪音轴流风扇
蒸发器	形式		干式水箱式/干式壳管式
	水箱容量	L	360	510		510		510		600	780
标准冷冻水流量		m3/h	6.37	9.55		11.54		12.73		19.10	23.08
标准接管口径		DN	40	50		65		65		80	80
内置水泵	马力	HP	1.5	2		3		3		5	5
机器重量	重量	Kg	710	830		1200		1400		1520	1620

注意事项：

制冷量是以下标准为依据		工作范围
冷冻水回水温度	20℃	冷冻水出口温度	5℃至20℃
冷冻水出水温度	15℃	冷冻水出入温差值	2.5℃至10℃
冷凝空气入口温度	35℃	冷凝空气出口温度	42℃至45℃
冷凝空气出口温度	45℃	冷凝空气温差值	8℃至10℃

二、机器安装程序

2.1 安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。

2.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。

2.3 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。

2.4 大机组建议放室外空地，方便散热。

2.5 选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷冻水系统，并正确连接。

2.6 对于普通的应用场合，通过蒸发器水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。

2.7 在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。

2.8 所有冷冻水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。

2.9管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

2.10为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。

2.11为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。

2.12一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。

2.13请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。

2.14试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。

2.15为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：

a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；

b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。

三、电线连接.

3.1 该机使用三相五线制(R.S.T.N.G)。

3.2 确保接线牢固，导线规格必须符合国家电气规范(NEC)，或其它规范，以满足电动机满负荷安培值要求。

3.3 机器使用电压范围

主电源电压~380－415V±10%，频率50Hz±2%。

3.4 不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。

3.5 该机器装有以下的保护开关：

a> 过载保护       b> 压缩机高低压力保护

c> 电机过热保护   d> 电源相序保护

3.6附电气原理图

请不要擅自改变接线, 如有需要，请与我公司取得联系。

四、操作说明

4.1起动预备

4.1.1 检查机器处于正常状态, 管路连接正确, 电线连接正确, 电源符合规定。

4.1.2所有调节阀门处于正确位置。

4.2机器运行

4.2.1在电线和管路安装检测完毕后, 打开总电源开关，设备首先检测电源相序，如显示电源逆相故障灯，请任意对调两相电源顺序重新开电机即可。

4.2.2首先开启水泵，待冷冻水循环后再开启压缩机并调好需要的温度，机组进入自动延时启动状态。注意设定的温度值不要低于5℃，以防止冻结。

4.3第一次起动压缩机注意事项：

a)必须先给机组通电12小时以上。

b)操作人员先要熟悉控制器及其功能。

4.4操作

a)起动操作

1) 按下水泵按钮，冷冻水泵进入起动运行。

2) 按下压缩机按钮，压缩机进入起动延时后运行。

b)关机操作：

1)关闭压缩机。

2)冷冻水泵停止。

4.4.4水温设置：

按一下SET建，按上下选择建选取合适的工作温度再按SET键确定即可。

五、故障处理

5.1出现故障报警时，面板上会显示故障内容。

代码	故障名称	说      明
1	错相保护故障	三相电源故障（错相/漏相/逆相）
2	1号压缩机高压	停1号压缩机
3	1号压缩机低压
4	1号压缩机过载
5	2号压缩机高压	停2号压缩机
6	2号压缩机低压
7	2号压缩机过载
8	冷冻水压过低	冷冻泵水量不足（停机组）
9	冷冻水泵过载	冷冻水泵负荷太大（停机组）
10	冷却水压过低(风机过热)	冷却泵水量不足（停所有压机和冷却泵，冷冻泵不停）
11	冷却水泵过载(风机过载)	冷却泵负荷太大（停所有压机和冷却泵，冷冻泵不停）
12	出水温度过低	保护机组，当出现其中任何一种或者几种故障时，停所有压机和冷却泵，冷冻泵不停。
13	出水探头开路
14	出水探头短路
15	防冻故障

5.2常见故障及排除方法

故障现象	原因分析	排除方法
1.压缩机起动不了或起动后立即停机	1)电源断电或低于额定值的10%以下	1）排除电路故障，按产品要求供电
	2) 压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开	2）按工况要求调整触头位置
	3）电机绕组烧毁或短路	3）拆检和修复电动机
	4）压缩机排气截止阀未打开，引起高压控制器动作	4）打开排气截止阀，使其触点接通
	5)变压器、接触器，中间继电器线圈烧毁或触头接触不良	5）拆检，修复
	6）压缩机内部卡住或咬死造成过载	6）检查后，拆开修复
2.压缩机在运转中突然停机或停开频繁	1）吸气压力低于低压继电器调定值，使触点跳开切断电源	1）查明原因后，排除故障
	2）排气压力过高，使高压继电器动作	2）查明原因后，扣除2故障
	3）温度控制器调得过小	3）调大控制范围
	4）电动机超载，使热继电器动作或保 险丝烧断	4）排除超载故障
	5）阀片泄漏严重，或油分离器自动回油阀泄漏	5）根据故障原因，拆检修复
	6）热力膨胀阀冰堵	6）把系统中水分除去
3.制冷量不足	1）房间或箱体不密闭或隔热性能变差	1）检修或更换隔热材料
	2）蒸发器结霜太厚	2）定期融霜
	3）压缩机效率变差	3）检查汲排气阀片，气缸或活塞泄漏是否过大，并修复
	4）膨胀阀开得过大或过小	4）按工况要求，调整阀门的开启度
	5）系统内有较多空气	5）按“放空气”操作进行排除
	6）干燥过滤器或输液管路不畅通	6）查明堵塞原因，拆检后排除
	7）蒸发器内有大量润滑油积贮	7）排除润滑油，改进回油措施
4.无冷量	1）膨胀阀感温包内充灌剂泄漏，使阀针 关闭	1）修复或更换膨胀阀
	2）膨胀阀被堵塞	2）拆卸后清洗
	3）过滤器网孔被堵塞	3）拆卸后清洗
	4）电磁阀被损坏不能开启	4）修复或更换电磁阀
	5）冷凝器或贮液器的出液阀未开启	5）开启出液阀
	6）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿或破裂	6）检查后更换纸垫片
	7）压缩机吸，排气阀片破碎	7）拆开气缸盖，更换阀片
	8）制冷剂几乎全部泄漏	8）查出漏处，排除后加制冷剂
5.压缩机结霜严重	1）膨胀阀开启过大	1）调整阀门开启度
	2）系统制冷剂充灌量过多	2）排出过多制冷剂
	3）热负荷过小	3）增加热负荷或减少供给制冷量
	4）热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确	4）按要求重新捆扎
6.机体气缸盖温度很高	1）排气压力过高	1）找出原因排除
	2）吸气压力过低	2）找出原因排除
	3）吸气温度过高	3）找出原因排除
	4）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿破裂	4）查明原因后更换纸垫
	5）吸、排气阀片破裂	5）检拆后更换阀片
7.排气压力过高	1)系统进入较多空气	1）按“放空气”的操作进行排除
	2)风冷冷凝器的风机未开，或风量不够	2）开风机或更换风机
	3)冷凝空气进口温度过高	3）采取措施，降低冷却介质入口温度
	4)翅片积灰，使传热效果变差	4）清除积灰，使冷却介质畅通
	5）制冷剂加入量太多，使传热面积减小	5）排除多余制冷剂
	6）冷凝器冷凝空气分配不均匀	6）查明原因，采取措施，均匀分流
	7）排气截止阀未开足或排气管不畅通	7）全开截止阀，疏通管路使其畅通
故障现象	原因分析	排除方法
	8）贮液器进液阀未开足，使冷凝器存液过多	8）开足进液阀，减少存液
	9）膨胀阀开启度过小	9）适当加大膨胀阀开度
8.排气压力过低	1）系统中制冷剂不足	1）查明漏处，修补后补充制冷剂
	2）冷凝空气温度过低或风机风量过大	2）采取措施，调节进风量
	3）排气阀或管路有严重泄漏	3）换排气阀片及检修管路
	4）蒸发器结冰	4）融掉冰衣或霜层
9.吸入压力过高	1）热力膨胀阀开启过大或感温包未扎紧	1）关小阀门开度或正确捆扎感温包
	2）吸气阀片破裂或严重泄漏	2）更换阀片并查阀板线磨损情况
	3）系统中制冷剂过多	3）排出多余制冷剂
	4）压缩机高低压腔垫片破裂而串通	4）更换纸垫，排除窜通
	5）系统中有空气	5）按“放空气”操作进行排除
	6）活塞与气缸间隙过大或活塞环断裂	6）停机检查，修复或更换
	7）压缩机运转速度慢	7）检查电源电压
10.吸气压力过低	1）热力膨胀阀开度过小或过滤网堵塞	1）适当开阀门或排除堵塞
	2）吸气截止阀未开足	2）全开吸气截止阀
	3）系统中制冷剂不足	3）查明漏处，修补后补充制冷剂
	4）冷凝器或贮液器出液阀未开足	4）全开出液阀
	5）蒸发器结霜太厚，热负荷小	5）关小膨胀阀开度或增大热负荷
	6）盐水浓度低，使蒸发器外表结冰严重，传热恶化	6）提高盐水浓度，使其达到规定要求
11.排气温度过高	1）冷凝器的冷凝风量不足	1）检查风机，供足风量
	2）压缩机吸排气阀片，活塞环等有泄漏	2）拆检，修复
	3）蒸发器或冷却排管有泄漏	3）查明漏处，修复
	4）低温回气管道保温层损坏	4）修复保温层
	5）压缩机摩擦部位润滑油不足	5）查明原因，疏通油路或检查油泵
	6）热负荷过大，超过设计值	6）减小热负荷
12.热力膨胀阀关不紧	1）膨胀阀损坏	1）更换或修理
	2）感温包捆扎位置不正确	2）选取合理的位置
	3）阀内传动杆太长	3）锉短一些
13.膨胀阀进液不稳定（时多时少）	1）选用了过大的膨胀阀	1）选用合适的膨胀
	2）感温包捆扎位置不正确	2）按要求选取合理的位置

六、机组维护保养

6．1为了保证机组的良好性能,请保持冷机组处于一个良好的环境，四周通风良好，温度低。

6.2 先关闭压缩机后,再关冷却风机。

6.3 每6个月或制冷机性能下降时，请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。

6.4冷凝器最佳工作压力应低于1.5MPa，经常检查和清洗冷凝器能使机器保持最佳性

能。

6.5对于风冷式机器，请确保机器通风良好，并对冷凝器定期保养。

6.6如果长时间没有使用，有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞，故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。

6.7机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

6.8机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可直接与厂方联系。

6.9机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻破水管。

6.10机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。

6.11机组停机后，不要关断主电源

6.12如机组处于长期停机状态期间，应将冷水系统的风部积水全部放净，防止产生锈。水室端盖应密封住。

6.13机组在长期停机时，应做好维修保养工作。

6.14建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，更换润滑油。

6.16每年至少清洗一次冷凝器，建议每年使用前清洗一次，夏天最热天清洗一次。

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基本结构与规格:

技术参数:

型号	功率		容量(KG)	电压(V)	外形尺寸(CM) L×W×H	转速(R/MIN)	净重(KG)
	KW	HP
NPM-T50	0.75	1	50	380  3ф	90×89×140	46	120
NPM-T100	1.5	2	100	380  3ф	102×110×150	46	147

性能特点:

* 适合于各种塑胶之染色搅拌;

* 本机操作容易,体积小,不占空间,清料容易,移动方便;

* 桶体采用不锈钢制造,焊接牢固,表面光亮,易清洗;

* 全方位360度旋转混合,入料、出料任意定位,操作方便;

* 首创网孔保护罩,结构合理、美观实用,确保操作安全;

* 计时器可以0~30分钟之间选择混料时间.

使用、保养说明

* 使用前先检查电源是否正常,试启动检查运转方向是否正确.调好定量器,投入原料,合盖扣紧把手,则可进行混合待约3~5分钟即可.

* 将机锁住后方可放料清洗.

* 工作完毕后,关好出料口挡板,关闭电源,保持机室清洁.

* 根据使用程序,一般应每个月对轴承加注20#机油一次.

* 每星期对皮带检查是否松动、磨损检查一遍并调紧.

电器原理图:

更多信息访问: 滚桶式混色机 产品介绍页

中速机使用说明书

一、 使用电源

380V 50HZ（也可按客户需要生产不同电压频率）

二、 系统组成部件

1、        进料门

2、        破碎室

3、        风机

4、        旋风分离器

5、        比例阀

6、        管道

7、        粉沫桶或粉沫袋

三、 功能

适用于各种软、硬塑胶水口料的立即回收，缩短水口料集中破碎的流程，使不良品与水口料不因氧化，湿化污染，粉尘污染，而造成塑料物性如质量，减低成本，增加经济效益。

四、 特点

1、        该机采用进口合金钢（Cr12mvo）刀片，使用寿命长。

2、        独特刀爪设计，中速马达不易卡机。

3、        进料斗采用双层隔音，噪音低，低转速，粉沫少。

4、        机底装有活动轮移动方便。

五、 机器的安装

1、        按清单检查机器部件是否齐全。

2、        将主机放在需要的注塑机边，固定好刹车轮，安装好旋风分离器，连接好所有管道并紧固。

六、 调试

1、        打开进料斗门检查粉碎室有无异物。

2、        盖好进料斗并扣好紧固扣。

3、        按主机、风机按扭，开动马达确保机器无异音，运转正常，运转方向无误。

七、操作方法

1、开机前先打开进料斗门，检查机内是否有剩料，如有把料清出，关好进料门，扣紧门扣。

2、打开电源开关，再按主机，风机，启动按扭，机器动转正常，方可投水口料。

3、停机前10分钟停止投料，待粉碎区的料粉碎再停机，以免下次开机卡机。

4、每次投放一个水口料，不得多投，以免造成风管堵塞或跳闸停机。

5、非本机操作人员请勿乱动。

八、注意事项

1、停机后必须关电源开关。

2、运转时如机器卡住或风机送不上料，要立即停机，以免烧坏电器或电机，发现机器有异音请立即停机，报告上级主管部门处理或维修。

3、碎料室水口料不能一次放过多，以免堵塞造成机械器损坏。

4、认清主机和风机的运转方向。

5、粉碎后的碎料靠在同机送上旋风分离器，碎料过多会堵死风道或风机，应及时把料放出，以免烧坏风机。

6、经常给轴承加注黄油（锂基混润滑脂）。

7、经常检查螺丝有无松动。

九、机器外型装配图

十、机器参数

型号	GZP-20	功率	2HP
工作量	25~35 KG	碎料室尺寸	180*180
转速	290r/min	重量	150 KG
电源	380V/50HZ	机械尺寸	700*480*950
型号	GZP-30	功率	3HP
工作量	30KG~40KG	碎料室尺寸	230*180
转速	290r/min	重量	200 KG
电源	380V/50HZ	机械尺寸	700*480*1000

十一、电路图

更多信息访问:中速破碎机 产品介绍页

目 录

一、 前 言 ——————————— 2

二、 特 点———————————————3

三、 安 装———————————————4

四、 操作说明—————————————– 5

五、故障与排除—————————————–6

六、保养———————————————–7

前    言

多谢惠顾本公司产品，为使你能充分利用本机的功能和特点，请仔细阅读此使用说明，并放于方便位置，一供日后参考使用。

模具自动控温机，可自动控制整机自动运作，全功能防错操作系统，多功能多测点显示温度，即省电又精密，两组电热管，可单独

使用或启用，电热筒采用不锈钢材质，安全保护及故障指示系统完善，采用进口高级组件，使用年限长，日本流程系统设计，操作维护方便。

一、特    点

（一） 自动模温机

塑料有热胀冷缩的物理性质，因此若模温不稳定或控温不准确，会产生成型品夹水纹，缩水，歪曲，变形及表面光泽不良等现象。“纳金牌”系列自动模温机正是因应解决此类难题而特别设计制造的，该系列自动模温是利用热交换原理，机内之加热器及冷却器可精确的调节水或热煤油之温度并快速循环於模具在成型的时间内保持稳定的温度以确保成型品质提高生产效率。

二、“纳金牌”系列自动模温特具优点

1．“纳金牌”模温机外型美观，每台机均安装尼龙胶转脚轮，小巧灵活，可随意移动。

2．采用进口数码式温度控制器及独立冷却器，使温度更加稳定。

3．内设不锈钢容桶储存热煤体，耐腐蚀，寿命长。

4．特备缺油及超温，水泵过载之自动警报系统，回路自动切断，确保安全。

二、安    装

（1） 模温机搬运

模温机搬运前应做好必要的防护措施，搬运过程中注意不要损坏模温机。

（2） 安装注意事项

2-1 安装模温机时，注意不要损坏机组，合理布局模温机周围空间，以方便维护及保养模温机。

2-2 按照公认的配管系统设计及施工安装标准，合理设计及安装冷却水系统，以充分发挥模温机性能。

2-3 机组应水平放置，及安装在通风位置，防止摩打过热。

*（1）冷却水出口配置必须采用耐高温胶管或棉纱管，切勿合用PVC胶管及低温管，防止因排出热水而软化松脱或破裂！

*（2）连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管，油管接驳锁紧，并於开机后再检查一遍，以免松脱。

2-4 水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证模温机冷却系统正常动作

（3）电源连接

3-1  机组用主电源线经电控箱上的穿孔连接在箱内接柱上，保证连接坚固。

3-2 机组电电要求：主电源电压：额定电压10%以内。

主电源频率：额定频率2%以内。

3-3 模温机电源采用三相五线，电压380V-400V，将模温机电源火

线，将电源火线接驳至MCCB电源开关，零线接至中和线（零线），

水线接到电源制外壳（地线）

R相（红色）———-

S相（白色/黄色）——  ——–火线

T相（蓝色）———–

N相（黑色）————–（零线/中和线）

G相（黄色/绿色）———-（地线/水线）

*切勿将零线（N）接於电源火线。

3-4 主电源电压波动超过规定范围时，不准起动模温机，否则视

作操作不当，由此引起的损坏不在本公司保用范围之列。

三、操作说明

（1）机前准备

1-1检查机组周围有否异状。

1-2检查机组电源线是否妥当（相电压是否符合模温机电压要求）

1-  3检查散热水喉是否已接通散热水源及开启散热水源闸制。留

意水是否已处於备用状态。

1-4连接模具之喉管是否已接驳坚固及开启闸制。

1-5应先关系统中的水塔运水水泵及水塔，然后开启模温机。

1-  6开启水泵摩打，留意相位故障/电源故障。拍示灯是否亮红色

及警报响起。若出现此情况，应先开电源总制，将电源线R及S

线对调接驳，然后 重新开启电源总制及水泵开关。

1-  7当电源正常及开启模温机水泵，模温机会自动入水，同时，

水箱水位不足指示灯亮起，待水泵满水后水泵会自动开启。

接上模具后第一次使用模温机时，由於模温机水箱容量可能不

足注满模具，故第一次自动入水时，水泵会继续开启几次。

（2）调较模具所需温度

3-1按温度控制器上“MODE”一次。

3-2调节               至模具要求温度。

3-3再按“MODE”一次确认。

（1） 运行操作

2-  1操作水泵开关指示灯点亮，操作加热按钮，加热指示灯点亮，

设备进入正常启动

四、故障与排除

故障指示	维修方法
相位故障 电源故障	检查电压是否正常，保险丝是否熔断，相 位是否错误，请将火线其中二相对调。
水泵故障	检查水泵线圈阻抗是否断路或短路，然后 接上电源，检查电源电压是否正常，将电 流过载制绿色RESER位置按下，留意水泵 运转方向。
水箱水位不足	检查散热水是否正常，Y型过滤器是否阻 塞，电磁阀是否损坏。
水温过高	检查温度控制器是否失控，发热线磁力开 关接点是否短路。

*切勿擅自改动模温机内部之管道及控制电路。

五、保养

要保持散热水塔水清洁，及保持水塔周围空气流通，温度低，避免任杂物

进入模温机内部水喉及电磁阀，定期清洗Y型过滤器。

目        录

１、机器安装程序 —————————————–2

２、电线连接. ——————————————–3

３、操作说明  ——————————————–4

４、故障处理 ——————————————-5-7

５、机组维护保养  ————————————–8-9

1、机器安装程序

1.1 安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。

1.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。

1.3 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。

1.4 大机组建议放室外空地，方便散热。

1.5 选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷冻水系统，并正确连接。

1.6 对于普通的应用场合，通过蒸发器水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。

1.7 在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。

1.8 所有冷冻水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。

1.9管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

1.10为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。

1.11为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。

1.12一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。

1.13请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。

1.14试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。

1.15为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：

a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；

b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。

2

2、电线连接.

2.1 该机使用三相五线制(R.S.T.N.G)。

2.2 确保接线牢固，导线规格必须符合国家电气规范(NEC)，或其它规范，以满足电动机满负荷安培值要求。

2.3 机器使用电压范围

主电源电压~380－415V±10%，频率50Hz±2%。

2.4 不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。

2.5 该机器装有以下的保护开关：

a> 过载保护       b> 压缩机高低压力保护

c> 电机过热保护   d> 电源相序保护

请不要擅自改变接线, 如有需要，请与我公司取得联系。

3、操作说明

3.1起动预备

3.1.1 检查机器处于正常状态, 管路连接正确, 电线连接正确, 电源符合规定。

3.1.2所有调节阀门处于正确位置。

3.2机器运行

3.2.1在电线和管路安装检测完毕后, 打开总电源开关，设备首先检测电源相序，如显示电源逆相故障灯，请任意对调两相电源顺序重新开电机即可。

3.2.2首先开启水泵，待冷冻水循环后再开启压缩机并调好需要的温度，机组进入自动延时启动状态。注意设定的温度值不要低于5℃，以防止冻结。

3.3第一次起动压缩机注意事项：

a)必须先给机组通电12小时以上。

b)操作人员先要熟悉控制器及其功能。

3.4操作

a)起动操作

1) 按下水泵按钮，冷冻水泵进入起动运行。

2) 按下压缩机按钮，压缩机进入起动延时后运行。

b)关机操作：

1)关闭压缩机。

2)冷冻水泵停止。

3.4.4水温设置：

按一下SET建，按上下选择建选取合适的工作温度再按SET键确定即可。

4、故障处理

4.1出现故障报警时，面板上会显示故障内容。

4.2常见故障及排除方法

故障现象	原因分析	排除方法
1.压缩机起动不了或起动后立即停机	1)电源断电或低于额定值的10%以下	1）排除电路故障，按产品要求供电
	2) 压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开	2）按工况要求调整触头位置
	3）电机绕组烧毁或短路	3）拆检和修复电动机
	4）压缩机排气截止阀未打开，引起高压控制器动作	4）打开排气截止阀，使其触点接通
	5)变压器、接触器，中间继电器线圈烧毁或触头接触不良	5）拆检，修复
	6）压缩机内部卡住或咬死造成过载	6）检查后，拆开修复
2.压缩机在运转中突然停机或停开频繁	1）吸气压力低于低压继电器调定值，使触点跳开切断电源	1）查明原因后，排除故障
	2）排气压力过高，使高压继电器动作	2）查明原因后，扣除2故障
	3）温度控制器调得过小	3）调大控制范围
	4）电动机超载，使热继电器动作或保险丝烧断	4）排除超载故障
	5）阀片泄漏严重，或油分离器自动回油阀泄漏	5）根据故障原因，拆检修复
	6）热力膨胀阀冰堵	6）把系统中水分除去
3.制冷量不足	1）房间或箱体不密闭或隔热性能变差	1）检修或更换隔热材料
	2）蒸发器结霜太厚	2）定期融霜
	3）压缩机效率变差	3）检查汲排气阀片，气缸或活塞泄漏 是否过大，并修复
	4）膨胀阀开得过大或过小	4）按工况要求，调整阀门的开启度
	5）系统内有较多空气	5）按“放空气”操作进行排除
	6）干燥过滤器或输液管路不畅通	6）查明堵塞原因，拆检后排除
	7）蒸发器内有大量润滑油积贮	7）排除润滑油，改进回油措施
故障现象	原因分析	排除方法
4.无冷量	1）膨胀阀感温包内充灌剂泄漏，使阀针 关闭	1）修复或更换膨胀阀
	2）膨胀阀被堵塞	2）拆卸后清洗
	3）过滤器网孔被堵塞	3）拆卸后清洗
	4）电磁阀被损坏不能开启	4）修复或更换电磁阀
	5）冷凝器或贮液器的出液阀未开启	5）开启出液阀
	6）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿或破裂	6）检查后更换纸垫片
	7）压缩机吸，排气阀片破碎	7）拆开气缸盖，更换阀片
	8）制冷剂几乎全部泄漏	8）查出漏处，排除后加制冷剂
5.压缩机结霜严重	1）膨胀阀开启过大	1）调整阀门开启度
	2）系统制冷剂充灌量过多	2）排出过多制冷剂
	3）热负荷过小	3）增加热负荷或减少供给制冷量
	4）热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确	4）按要求重新捆扎
6.机体气缸盖温度很高	1）排气压力过高	1）找出原因排除
	2）吸气压力过低	2）找出原因排除
	3）吸气温度过高	3）找出原因排除
	4）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿破裂	4）查明原因后更换纸垫
	5）吸、排气阀片破裂	5）检拆后更换阀片
7.排气压力过高	1)系统进入较多空气	1）按“放空气”的操作进行排除
	2)风冷冷凝器的风机未开，或风量不够	2）开风机或更换风机
	3)冷凝空气进口温度过高	3）采取措施，降低冷却介质入口温度
	4)翅片积灰，使传热效果变差	4）清除积灰，使冷却介质畅通
	5）制冷剂加入量太多，使传热面积减小	5）排除多余制冷剂
	6）冷凝器冷凝空气分配不均匀	6）查明原因，采取措施，均匀分流
	7）排气截止阀未开足或排气管不畅通	7）全开截止阀，疏通管路使其畅通
故障现象	原因分析	排除方法
	8）贮液器进液阀未开足，使冷凝器存液过多	8）开足进液阀，减少存液
	9）膨胀阀开启度过小	9）适当加大膨胀阀开度
8.排气压力过低	1）系统中制冷剂不足	1）查明漏处，修补后补充制冷剂
	2）冷凝空气温度过低或风机风量过大	2）采取措施，调节进风量
	3）排气阀或管路有严重泄漏	3）换排气阀片及检修管路
	4）蒸发器结冰	4）融掉冰衣或霜层
9.吸入压力过高	1）热力膨胀阀开启过大或感温包未扎紧	1）关小阀门开度或正确捆扎感温包
	2）吸气阀片破裂或严重泄漏	2）更换阀片并查阀板线磨损情况
	3）系统中制冷剂过多	3）排出多余制冷剂
	4）压缩机高低压腔垫片破裂而串通	4）更换纸垫，排除窜通
	5）系统中有空气	5）按“放空气”操作进行排除
	6）活塞与气缸间隙过大或活塞环断裂	6）停机检查，修复或更换
	7）压缩机运转速度慢	7）检查电源电压
10.吸气压力过低	1）热力膨胀阀开度过小或过滤网堵塞	1）适当开阀门或排除堵塞
	2）吸气截止阀未开足	2）全开吸气截止阀
	3）系统中制冷剂不足	3）查明漏处，修补后补充制冷剂
	4）冷凝器或贮液器出液阀未开足	4）全开出液阀
	5）蒸发器结霜太厚，热负荷小	5）关小膨胀阀开度或增大热负荷
	6）盐水浓度低，使蒸发器外表结冰严重，传热恶化	6）提高盐水浓度，使其达到规定要求
11.排气温度过高	1）冷凝器的冷凝风量不足	1）检查风机，供足风量
	2）压缩机吸排气阀片，活塞环等有泄漏	2）拆检，修复
	3）蒸发器或冷却排管有泄漏	3）查明漏处，修复
	4）低温回气管道保温层损坏	4）修复保温层
	5）压缩机摩擦部位润滑油不足	5）查明原因，疏通油路或检查油泵
	6）热负荷过大，超过设计值	6）减小热负荷
故障现象	原因分析	排除方法
12.热力膨胀阀 关不紧	1）膨胀阀损坏	1）更换或修理
	2）感温包捆扎位置不正确	2）选取合理的位置
	3）阀内传动杆太长	3）锉短一些
13.膨胀阀进液不稳定（时多时少）	1）选用了过大的膨胀阀	1）选用合适的膨胀
	2）感温包捆扎位置不正确	2）按要求选取合理的位置

5、机组维护保养

5．1为了保证机组的良好性能,请保持冷机组处于一个良好的环境，四周通风良好，温度低。

5.2 先关闭压缩机后,再关冷却风机。

5.3 每6个月或制冷机性能下降时，请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。

5.4冷凝器最佳工作压力应低于1.5MPa，经常检查和清洗冷凝器能使机器保持最佳性能。

5.5对于风冷式机器，请确保机器通风良好，并对冷凝器定期保养。

5.6如果长时间没有使用，有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞，故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。

5.7机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

5.8机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可直接与厂方联系。

5.9机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻破水管。

5.10机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。

5.11机组停机后，不要关断主电源

5.12如机组处于长期停机状态期间，应将冷水系统的风部积水全部放净，防止产生锈。水室端盖应密封住。

5.13机组在长期停机时，应做好维修保养工作。

5.14建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，更换润滑油。

5.16每年至少清洗一次冷凝器，建议每年使用前清洗一次，夏天最热天清洗一次。

一、 搅拌桶的用途

“NASER”牌系列直立式储料搅拌桶适用于各种塑料的混合与储存。尤以各种新料与旧料、塑料与色种的混合为佳。广泛应用塑胶原料厂、造粒厂、胶袋厂以及长期生产某种塑胶产品需大用量搅拌的塑胶制品厂。

二、 搅拌桶的主要结构性能及特点

1、       主要结构性能：主机架、混料桶、电机以及搅拌螺杆等组成。电动机直接带动搅拌螺杆，使塑料在混料桶内循环翻动混合，效果更均匀。

2、       特点：该机有不锈钢料桶和铁桶两种供客户选择，更有占地面积小，搅拌容量大的优点，最大可做15吨。可装配气动落料装置，安全省力。

三、 规格参数表

型号	动力（HP）	混合量（KG）	机械尺寸WXH（MM）
NPM-V250-SC	3	250	770X2300
NPM-V500-SC	3	500	1100X2650
NPM-V750-SC	5	750	1200X2650
NPM-V1000-SC	5	1000	1300X2980
NPM-V1500-SC	5	1500	1450X3290
NPM-V2000-SC	7．5	2000	1600X3380
NPM-V3000-SC	7．5	3000	2000X3760
NPM-V4000-SC	10	4000	2400X4450
NPM-V5000-SC	15	5000	2800X5180
NPM-V10000-SC	25	10000	3100X5500
NPM-V15000-SC	35	15000	3400X7000

四、 搅拌桶的安装

1、 本机使用三相电源，接铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线。

2、 将机器固定适当位置后，检查机器时是否平稳，避免机器移位及产生

噪声音。

3、 本机安装时，用户需装置独立开关掣以便维修保养时切断电源及避

免操作事故等。

五、 机器的使用及操作

1、 打开混料桶，检查机内是否清洁及有无异物。

2、 检查电机的转向是否正确（请参照桶上的箭咀指示）

3、 开机五分钟空运转，检查运转是否正常。

4、 按下绿色开关按钮，机器下正常运转，将需搅拌的原料倒入进料斗，

机器会自动将塑料带进搅拌桶内并不停循环搅拌，直至均匀。

5、 混合搅拌完毕，按下红色开关按钮，将袋口对准出料口，抽开关料

板漏出原料。

六、 安全维护与保养

1、 切勿倒入多于机械规格表上之混合量或空量高于搅拌之最高点，

以免造过负成损坏机器或导致混合不匀。

2、 随时注意电动机转动情况，检查有无过热或杂音产生。

3、 工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。

更多信息访问: 混色机 产品介绍页

一、 搅拌桶的用途

“NASER”牌系列直立式储料搅拌桶适用于各种塑料的混合与储存。尤以各种新料与旧料、塑料与色种的混合为佳。广泛应用塑胶原料厂、造粒厂、胶袋厂以及长期生产某种塑胶产品需大用量搅拌的塑胶制品厂。

二、 搅拌桶的主要结构性能及特点

1、       主要结构性能：主机架、混料桶、电机以及搅拌螺杆等组成。电动机直接带动搅拌螺杆，使塑料在混料桶内循环翻动混合，效果更均匀。

2、       特点：该机有不锈钢料桶和铁桶两种供客户选择，更有占地面积小，搅拌容量大的优点，最大可做15吨。可装配气动落料装置，安全省力。

三、 规格参数表

型号	动力（HP）	混合量（KG）	机械尺寸WXH（MM）
NPM-V250-SC	3	250	770X2300
NPM-V500-SC	3	500	1100X2650
NPM-V750-SC	5	750	1200X2650
NPM-V1000-SC	5	1000	1300X2980
NPM-V1500-SC	5	1500	1450X3290
NPM-V2000-SC	7．5	2000	1600X3380
NPM-V3000-SC	7．5	3000	2000X3760
NPM-V4000-SC	10	4000	2400X4450
NPM-V5000-SC	15	5000	2800X5180
NPM-V10000-SC	25	10000	3100X5500
NPM-V15000-SC	35	15000	3400X7000

四、 搅拌桶的安装

1、 本机使用三相电源，接铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线。

2、 将机器固定适当位置后，检查机器时是否平稳，避免机器移位及产生

噪声音。

3、 本机安装时，用户需装置独立开关掣以便维修保养时切断电源及避

免操作事故等。

五、 机器的使用及操作

1、 打开混料桶，检查机内是否清洁及有无异物。

2、 检查电机的转向是否正确（请参照桶上的箭咀指示）

3、 开机五分钟空运转，检查运转是否正常。

4、 按下绿色开关按钮，机器下正常运转，将需搅拌的原料倒入进料斗，

机器会自动将塑料带进搅拌桶内并不停循环搅拌，直至均匀。

5、 混合搅拌完毕，按下红色开关按钮，将袋口对准出料口，抽开关料

板漏出原料。

六、 安全维护与保养

1、 切勿倒入多于机械规格表上之混合量或空量高于搅拌之最高点，

以免造过负成损坏机器或导致混合不匀。

2、 随时注意电动机转动情况，检查有无过热或杂音产生。

3、 工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。

一、粉碎机的功能

“纳金”粉碎机适用于不同品牌号的塑料,更适用于粉碎软质塑料的废品,次品,注射水口。特别对高发热量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等破碎效果尤佳，它通过更换刀片，筛网及调节间隙，可将软硬塑料及薄膜粉碎成5-10毫米的颗粒，在塑料制品行业中，对塑料废品、次品的迅速回收利用起了重要作用。

二、粉碎机主要结构性能及特点

1.主要结构性能

该机器由机座箱体、万向轴承、飞输、底架、皮带输、落料网支架、刀轴、活动刀片、固定刀片、进料门，载料盘连小车所组成，电动机通过三角带带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的活动刀片与紧固在箱上的固定刀片剪切式破碎。

2.特点

该机采用瑞典金钢刀片，寿命长；该机采用分离设计。易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验。

三、粉碎机的安装：

3.本机采用三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线。

4.将机器固定在适当位置后，将机器之后输固定锁好  避免机器移动产生噪音。

5.本机装有安全微动开关，作为检修时避免错误操作的安全保护装置。

本机安装时，用户需装置独立开关以方便维修保养时切断电源及避免操作事故等。

6.机器装有水冷系统，两条水管为一进水，一出水，按标记接自来水管即可。

四、使用前准备工作：

7.使用前准备工作：

根据需要粒度，调整刀片间隙，先用不同孔径的筛网。

A.打开进料门及落料网支架，检查粉碎机室是否有什物

或金属物质。

B.检查旋转刀片兴固定刀刃的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈

是否起到压紧作用。

C.用手转动飞轮，检查运转是否正常。

D.检查进料口胶板与进料门连接是否牢固，压紧螺母是否锁紧。

E.主轴上的轴承咀应注入足够的润滑油。

2.机器的操作

A.操作者须熟悉机器的结机及工作原理。

B.检查电机的转向是否正确（参照皮带护罩上的箭咀指示）

C.检查三角皮带的松紧程度是否适当。

D.开机五分钟空运转，检查运转是否正常。

E.机器工作时，操作者应带如防护眼镜及耳罩，并应在机器进料口两侧加料，切勿正面对住加料口。

五、粉碎机的安全操作须知

1. 进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦发生卡阻应立即停机，投料应均匀，避免机器负荷过重而导致损坏。

2.发现刀刃有钝口或损坏时应及时修复或更换刀片。

3.随时注意电动机轴承发热情况,温度不得超过60°C。

4.停机前6分钟严禁投料，待粉碎机室内的存料完全粉碎后方可停机。

5.塑料难进入粉碎机室时，切勿用手推压，以意外，应停机清理或用塑料管疏道。

6.破碎物中严禁有金属零件和硬质物料 ，以免造成刀片及机械之损坏。

六、料机的刀片调整及选择

1.调整刀片时，以固定刀片为基础，调整活动刀片，其相对间隙为0.3-0.8mm，以下是破碎各类塑料，刀片间隙考表：

序号	粉碎塑料类型	刀片间隙	刀型选择
1	塑料薄片	0.3mm	片型/平片型刀
2	软塑料	0.3-0.5mm	片刀型
3	硬塑料	0.3-0.6mm 筛网孔径<=Ø6-8mm 0.5-0.6mm 筛网孔径<=Ø 8-10mm	爪刀型

如果刀片间隙超过上面规定范围应进行调整，否则刀片容易损。

2.非整机拆换刀片方法：

A.换固定刀片：以活动刀片为基准，调整固定刀片。

B.换活定刀片：以固定刀片为基准，调整活动刀片。

C.刀片与筛网之距离：活动刀片与筛网之距离应小

于筛网之孔么。（参考下表调整刀片与筛网之距离）以便破碎之塑料能顺利排出机外，而不会停留在筛网上。

序号	粉碎机筛网孔径	活动刀处与筛网之间接隙
1	6mm	4-5mm
2	8mm-10mm	6-7mm

七、维修与保养

1.每次使用前应检查刀具之螺母是否锁紧。

2. 每天或每次使用前应修复或更换已钝之刀具。

3.每星期注入足够的润滑油在主轴承上,并应检查轴承动是否顺滑,

有无杂音。

4.每星期检查三角皮带的松紧程度是否适当。

5.每月检查全机之螺丝是否锁紧。

6.起动箱内附有电流过载保护器,如有卡阻现象

可以导致保护器跳脱而终断马达电源,可先将卡阻物料清除，然后按该保护器使之复位，即可使机器重新运行。

八、  常见故障及处理办法

故障现象	分析原因	处理方法
不能启动	1 .电源不通或烧保险丝 2.按钮和按触器接触不良 3.电机损坏 4.进料门没锁好	1.检查电源，接牢保险丝 2.固紧松动线头或调整触
皮带打滑 不能转动	1.皮带过长 2.箱内有物卡阻	1.调紧皮带 2.取出卡阻物
微向跳动	轴承损坏	更换同型号轴承
出料粗细不均	筛网损坏	修补或更换筛网

更多信息访问: 爪刀破碎机 产品介绍页

粉碎机的功能

“纳金”粉碎机适用于不同品牌号的塑料,更适用于粉碎软质塑料的废品,次品,注射水口。特别对高发热量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等破碎效果尤佳，它通过更换刀片，筛网及调节间隙，可将软硬塑料及薄膜粉碎成5-10毫米的颗粒，在塑料制品行业中，对塑料废品、次品的迅速回收利用起了重要作用。

二、粉碎机主要结构性能及特点

1.主要结构性能

该机器由机座箱体、万向轴承、飞输、底架、皮带输、落料网支架、刀轴、活动刀片、固定刀片、进料门，载料盘连小车所组成，电动机通过三角带带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的活动刀片与紧固在箱上的固定刀片剪切式破碎。

2.特点

该机采用瑞典金钢刀片，寿命长；该机采用分离设计。易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验。

三、粉碎机的安装：

3.本机采用三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线。

4.将机器固定在适当位置后，将机器之后输固定锁好  避免机器移动产生噪音。

5.本机装有安全微动开关，作为检修时避免错误操作的安全保护装置。

本机安装时，用户需装置独立开关以方便维修保养时切断电源及避免操作事故等。

6.机器装有水冷系统，两条水管为一进水，一出水，按标记接自来水管即可。

四、使用前准备工作：

7.使用前准备工作：

根据需要粒度，调整刀片间隙，先用不同孔径的筛网。

A.打开进料门及落料网支架，检查粉碎机室是否有什物

或金属物质。

B.检查旋转刀片兴固定刀刃的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈

是否起到压紧作用。

C.用手转动飞轮，检查运转是否正常。

D.检查进料口胶板与进料门连接是否牢固，压紧螺母是否锁紧。

E.主轴上的轴承咀应注入足够的润滑油。

2.机器的操作

A.操作者须熟悉机器的结机及工作原理。

B.检查电机的转向是否正确（参照皮带护罩上的箭咀指示）

C.检查三角皮带的松紧程度是否适当。

D.开机五分钟空运转，检查运转是否正常。

E.机器工作时，操作者应带如防护眼镜及耳罩，并应在机器进料口两侧加料，切勿正面对住加料口。

五、粉碎机的安全操作须知

1. 进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦发生卡阻应立即停机，投料应均匀，避免机器负荷过重而导致损坏。

2.发现刀刃有钝口或损坏时应及时修复或更换刀片。

3.随时注意电动机轴承发热情况,温度不得超过60°C。

4.停机前6分钟严禁投料，待粉碎机室内的存料完全粉碎后方可停机。

5.塑料难进入粉碎机室时，切勿用手推压，以意外，应停机清理或用塑料管疏道。

6.破碎物中严禁有金属零件和硬质物料 ，以免造成刀片及机械之损坏。

六、料机的刀片调整及选择

1.调整刀片时，以固定刀片为基础，调整活动刀片，其相对间隙为0.3-0.8mm，以下是破碎各类塑料，刀片间隙考表：

序号	粉碎塑料类型	刀片间隙	刀型选择
1	塑料薄片	0.3mm	片型/平片型刀
2	软塑料	0.3-0.5mm	片刀型
3	硬塑料	0.3-0.6mm 筛网孔径<=Ø6-8mm 0.5-0.6mm 筛网孔径<=Ø 8-10mm	爪刀型

如果刀片间隙超过上面规定范围应进行调整，否则刀片容易损。

2.非整机拆换刀片方法：

A.换固定刀片：以活动刀片为基准，调整固定刀片。

B.换活定刀片：以固定刀片为基准，调整活动刀片。

C.刀片与筛网之距离：活动刀片与筛网之距离应小

于筛网之孔么。（参考下表调整刀片与筛网之距离）以便破碎之塑料能顺利排出机外，而不会停留在筛网上。

序号	粉碎机筛网孔径	活动刀处与筛网之间接隙
1	6mm	4-5mm
2	8mm-10mm	6-7mm

七、维修与保养

1.每次使用前应检查刀具之螺母是否锁紧。

2. 每天或每次使用前应修复或更换已钝之刀具。

3.每星期注入足够的润滑油在主轴承上,并应检查轴承动是否顺滑,

有无杂音。

4.每星期检查三角皮带的松紧程度是否适当。

5.每月检查全机之螺丝是否锁紧。

6.起动箱内附有电流过载保护器,如有卡阻现象

可以导致保护器跳脱而终断马达电源,可先将卡阻物料清除，然后按该保护器使之复位，即可使机器重新运行。

八、  常见故障及处理办法

故障现象	分析原因	处理方法
不能启动	1 .电源不通或烧保险丝 2.按钮和按触器接触不良 3.电机损坏 4.进料门没锁好	1.检查电源，接牢保险丝 2.固紧松动线头或调整触
皮带打滑 不能转动	1.皮带过长 2.箱内有物卡阻	1.调紧皮带 2.取出卡阻物
微向跳动	轴承损坏	更换同型号轴承
出料粗细不均	筛网损坏	修补或更换筛网

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立式螺杆带加热混料机,又叫搅拌缸,螺杆式混料机，螺杆式混色机,大吨位混色机

一、 接通三相四线380V电源,闭合本机电箱内的断路器(5CA),扭动电箱上的钥匙开关,此时停机指示灯亮,电压指示表有380V的电压指示,调整时间断电器调整请参阅时间断电器使用说明(10-30分钟)点动启动按钮,(按下启动按钮后立即按停止按钮)观察螺杆转向是否正确,与外面所贴的箭头方向是否一致,如果方向相反可调换三相电源线的其中两相即可,在转向正确后按下启动按钮,让机器空载运行几分钟,同时听一听机内有无异常响声,一切正常,混料带加热的混料机按①操作;常规机按②步骤操作.

二、 ①扭动电箱上面的电热开关(先不要闭合电箱内两个20A断路器)此时两个风机应转动注意观看风机转向与所标箭头方向是否一致,如不一致可调换该风机的电源线,此时电箱上的电热指示灯会亮,温控器有正常的常温显示,闭合电箱内的两个20A断路器,此时电箱面板的电流表应有30A左右电流指示,并且随时间的延长,温控器所显示的温度会随之上升到达设定温度后会停止加热,风机继续转动温度慢慢下降,当低于设定温度后又开始加热周而复始,机器便可在恒温的状态下进行混料工作(温控器的温度调整请参阅)温控器说明,在以上都正常后,可按下停止按钮关闭电热开关(此机只有在混料电机运行的情况下电热系统才可工作),看一下桶底部是否有污物,如有污物可拉开入料口后面的扦板用风枪吹干净,吹干净后插好扦板(扦板旁有一个安全开关,在扦板未插时机器无法运行,以保证在清理桶底时的安全).

②按下启动按钮,从入料口倒入预混料,建议:为保障有较好的混料与加热效果请不要把料加得太满,一般可加到刚过看料孔镜的上方为止,根据不同的料调好时间与温度,按下停止纽(让时间继电器复位)重按启动按钮,如需加温可扭动电热开关,机器开始混料,当一桶料混完后,用袋子在桶两边的放料口处各放出几公斤料倒回入料口(因放料口处有一点料混不到)接下来便可放出桶内的大部分的料,当桶内所剩的料不多时(放不出来)按下启动钮,便可将机内的料全部放完,如果不换料便可继续加预混料,进行下一次的混料.如需要换料,应将机内的料完全放光并清洗拌料桶,操作过程如下:先找一个袋子铺在桶下(在扦板的下边)拉开扦板,由一个人用手按住安全开关(注意安全),另一人按下启动按钮,便可放完桶内的料,放完后可用风枪把桶内吹一下,也可完全水洗,人可由桶的上盖进入桶内(进入桶内前应关闭电源并取出钥匙).

三、 机器的一般问题处理及保养:

1、 无法启动应先检查电源是否缺相，桶底部的安全开关是否闭合，螺杆是否被异物卡住等。

2、 启动后机器运转有异常响声：应检查桶顶部的皮带是否太松，电机的轴承和螺杆和轴承是否有问题，本机的顶部（在大皮带轮下面有一个黄油咀），在机器的底下（正中心有一个黄油咀），（如下图）应半个月加注黄油一次，在加温混料的时候，应保持风机的人风口不能被异物堵住，如果风机入风口被异物堵住，将有可能烧坏发热管，并尽量让进风处进入的空气不要有灰尘。