目 录
1、机器安装程序 ——————————————1
2、电线连接. ———————————————2
3、操作说明 ———————————————3
4、故障处理 ———————————————5-7
5、机组维护保养 —————————————- 8
6、附图————————————————9-10
1、机器安装程序
2.1 安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。
2.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。
2.3 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。
2.4 在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。
2.5 选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。
2.6 对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
2.7 在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。
2.8 所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
2.9管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
2.10为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。
2.11为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。
2.12一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。
2.13请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。
2.14试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。
2.15为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：
a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；
b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
2、电线连接.
3.1 该机使用三相五线制(R.S.T.N.G)。
3.2 确保接线牢固，导线规格必须符合国家电气规范(NEC)，或其它规范，以满足电动机满负荷安培值要求。
3.3 机器使用电压范围
主电源电压~380－415V±10%，频率50Hz±2%。
3.4 不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。
3.5 该机器装有以下的保护开关：
a> 过载保护 b> 压缩机高低压力保护
c> 电机过热保护 d> 电源相序保护
请不要擅自改变接线, 如有需要，请与我公司取得联系。
3、操作说明
4.1起动预备
5.1.1 检查机器处于正常状态, 管路连接正确, 电线连接正确, 电源符合规定。
5.1.2所有调节阀门处于正确位置, 给冷却塔满水并运行。
5.1.3 在机器运行前, 请开启冷却水泵, 并确保冷却塔补水充足。
4.2机器运行
4.2.1在电线和管路安装检测完毕后, 打开总电源开关，设备首先检测电源相序，如显示电源逆相故障灯，请任意对调两相电源顺序重新开电机即可。
4.2.2首先开启水泵，待冷冻水循环后再开启压缩机并调好需要的温度，机组进入自动延时启动状态。注意设定的温度值不要低于5℃，以防止冻结。
4.3第一次起动压缩机注意事项：
a)必须先给机组通电12小时以上。
b)操作人员先要熟悉控制器及其功能。
4.4操作
a)起动操作
1）先开冷却水泵和冷却水塔，并确保其正常运行。
2) 按下水泵按钮，冷冻水泵进入起动运行。
3) 按下压缩机按钮，压缩机进入起动延时后运行。
b)关机操作：
1)关闭压缩机。
2)冷冻水泵停止。
3)关闭冷却水泵
4.4.4水温设置：
按一下SET建，按上下选择建选取合适的工作温度再按SET键确定即可。
4、故障处理
5.1出现故障报警时，面板上会显示故障内容。
5.2常见故障及排除方法
| 故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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| 1.压缩机起动不了或起动后立即停机 |
1)电源断电或低于额定值的10%以下 |
1）排除电路故障，按产品要求供电 |
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| 2) 压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开 |
2）按工况要求调整触头位置 |
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| 3）电机绕组烧毁或短路 |
3）拆检和修复电动机 |
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| 4）压缩机排气截止阀未打开，引起高压控制器动作 |
4）打开排气截止阀，使其触点接通 |
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| 5)变压器、接触器，中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 |
5）拆检，修复 |
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| 6）压缩机内部卡住或咬死造成过载 |
6）检查后，拆开修复 |
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| 2.压缩机在运转中突然停机或停开频繁 |
1）吸气压力低于低压继电器调定值，使触点跳开切断电源 |
1）查明原因后，排除故障 |
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| 2）排气压力过高，使高压继电器动作 |
2）查明原因后，扣除2故障 |
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| 3）温度控制器调得过小 |
3）调大控制范围 |
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| 4）电动机超载，使热继电器动作或保险丝烧断 |
4）排除超载故障 |
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| 5）阀片泄漏严重，或油分离器自动回油阀泄漏 |
5）根据故障原因，拆检修复 |
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| 6）热力膨胀阀冰堵 |
6）把系统中水分除去 |
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| 3.制冷量不足 |
1）房间或箱体不密闭或隔热性能变差 |
1）检修或更换隔热材料 |
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| 2）蒸发器结霜太厚 |
2）定期融霜 |
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| 3）压缩机效率变差 |
3）检查汲排气阀片，气缸或活塞泄漏
是否过大，并修复 |
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| 4）膨胀阀开得过大或过小 |
4）按工况要求，调整阀门的开启度 |
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| 5）系统内有较多空气 |
5）按“放空气”操作进行排除 |
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| 6）干燥过滤器或输液管路不畅通 |
6）查明堵塞原因，拆检后排除 |
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| 7）蒸发器内有大量润滑油积贮 |
7）排除润滑油，改进回油措施 |
排除方法 |
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| 故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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| 4.无冷量 |
1）膨胀阀感温包内充灌剂泄漏，使阀针
关闭 |
1）修复或更换膨胀阀 |
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| 2）膨胀阀被堵塞 |
2）拆卸后清洗 |
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| 3）过滤器网孔被堵塞 |
3）拆卸后清洗 |
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| 4）电磁阀被损坏不能开启 |
4）修复或更换电磁阀 |
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| 5）冷凝器或贮液器的出液阀未开启 |
5）开启出液阀 |
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| 6）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿或破裂 |
6）检查后更换纸垫片 |
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| 7）压缩机吸，排气阀片破碎 |
7）拆开气缸盖，更换阀片 |
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| 8）制冷剂几乎全部泄漏 |
8）查出漏处，排除后加制冷剂 |
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| 5.压缩机结霜严重 |
1）膨胀阀开启过大 |
1）调整阀门开启度 |
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| 2）系统制冷剂充灌量过多 |
2）排出过多制冷剂 |
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| 3）热负荷过小 |
3）增加热负荷或减少供给制冷量 |
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| 4）热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确 |
4）按要求重新捆扎 |
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| 6.机体气缸盖温度很高 |
1）排气压力过高 |
1）找出原因排除 |
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| 2）吸气压力过低 |
2）找出原因排除 |
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| 3）吸气温度过高 |
3）找出原因排除 |
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| 4）阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿破裂 |
4）查明原因后更换纸垫 |
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| 5）吸、排气阀片破裂 |
5）检拆后更换阀片 |
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| 7.排气压力过高 |
1）系统进入较多空气 |
1）按“放空气”的操作进行排除 |
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| 2）水冷冷凝器的冷却水阀未开足，或水量不够 |
2）开大阀门，加大水量 |
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| 3）冷却水进口温度过高 |
3）采取措施，降低冷却介质入口温度 |
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| 4）冷却水管积垢或翅片积灰，使传热效果变差 |
4）清除水垢与积灰，使冷却介质畅通 |
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| 5）制冷剂加入量太多，使传热面积减小 |
5）排除多余制冷剂 |
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| 6）冷凝器分水不均匀 |
6）查明原因，采取措施，均匀分水 |
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| 7）排气截止阀未开足或排气管不畅通 |
7）全开截止阀，疏通管路使其畅通 |
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| 故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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8）贮液器进液阀未开足，使冷凝器存液过多 |
8）开足进液阀，减少存液 |
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| 9）膨胀阀开启度过小 |
9）适当加大膨胀阀开度 |
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| 8.排气压力过低 |
1）系统中制冷剂不足 |
1）查明漏处，修补后补充制冷剂 |
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| 2）冷却水温过低或进水量过大 |
2）采取措施，调节进水量 |
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| 3）排气阀或管路有严重泄漏 |
3）换排气阀片及检修管路 |
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| 4）蒸发器结冰 |
4）融掉冰衣或霜层 |
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| 9.吸入压力过高 |
1）热力膨胀阀开启过大或感温包未扎紧 |
1）关小阀门开度或正确捆扎感温包 |
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| 2）吸气阀片破裂或严重泄漏 |
2）更换阀片并查阀板线磨损情况 |
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| 3）系统中制冷剂过多 |
3）排出多余制冷剂 |
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| 4）压缩机高低压腔垫片破裂而串通 |
4）更换纸垫，排除窜通 |
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| 5）系统中有空气 |
5）按“放空气”操作进行排除 |
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| 6）活塞与气缸间隙过大或活塞环断裂 |
6）停机检查，修复或更换 |
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| 7）压缩机运转速度慢 |
7）检查电源电压 |
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| 10.吸气压力过低 |
1）热力膨胀阀开度过小或过滤网堵塞 |
1）适当开阀门或排除堵塞 |
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| 2）吸气截止阀未开足 |
2）全开吸气截止阀 |
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| 3）系统中制冷剂不足 |
3）查明漏处，修补后补充制冷剂 |
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| 4）冷凝器或贮液器出液阀未开足 |
4）全开出液阀 |
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| 5）蒸发器结霜太厚，热负荷小 |
5）关小膨胀阀开度或增大热负荷 |
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| 6）盐水浓度低，使蒸发器外表结冰严重，传热恶化 |
6）提高盐水浓度，使其达到规定要求 |
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| 11.排气温度过高 |
1）冷凝器的冷却水量不足 |
1）全开进水阀，供足够水量 |
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| 2）压缩机吸排气阀片，活塞环等有泄漏 |
2）拆检，修复 |
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| 3）蒸发器或冷却排管有泄漏 |
3）查明漏处，修复 |
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| 4）低温回气管道保温层损坏 |
4）修复保温层 |
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| 5）压缩机摩擦部位润滑油不足 |
5）查明原因，疏通油路或检查油泵 |
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| 6）热负荷过大，超过设计值 |
6）减小热负荷 |
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| 故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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12.热力膨胀阀
关不紧 |
1）膨胀阀损坏 |
1）更换或修理 |
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| 2）感温包捆扎位置不正确 |
2）选取合理的位置 |
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| 3）阀内传动杆太长 |
3）锉短一些 |
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| 13.膨胀阀进液不稳定（时多时少） |
1）选用了过大的膨胀阀 |
1）选用合适的膨胀 |
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| 2）感温包捆扎位置不正确 |
2）按要求选取合理的位置 |
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5、机组维护保养
6.1 为了保证机组的良好性能， 请保持冷却水塔处于一个良好的环境，四周通风良好，温度低，并保持供水水源不受污染。
6.2 冷水调节阀通常处于关闭位置。
6.3 先关闭冷水机组后, 再关冷冻水和冷却水泵。
6.4 每6个月或制冷机性能下降时，请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。
6.5冷凝器最佳工作压力应低于1.5MPa，经常检查和清洗冷凝器能使机器，以保持的最佳性能。
6.6对于风冷式机器，请确保机器通风良好，并对冷凝器定期保养。
6.7如果长时间没有使用，有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞，故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。
6.8机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
6.9机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可直接与厂方联系。
6.10机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻破水管。
6.11机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。
6.12机组停机后，不要关断主电源
6.13如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的风部积水全部放净，防止产生锈。水室端盖应密封住。
6.14机组在长期停机时，应做好维修保养工作。
6.15建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，更换润滑油。
6.16每年至少清洗一次冷凝器，建议每年使用前清洗一次，夏天最热天清洗一次。
6、附图